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油淬真空爐取代鹽爐,太有必要了

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油淬真空爐取代鹽爐,太有必要了

發布日期:2018-09-06 作者: 點擊:

氧化腐蝕對產品件來說,是致命的缺陷之一。以往我公司許多產品件的熱處理均采用鹽爐淬火,每年雨季來臨時,零件必須在一周內做表麵處理,否則由於殘鹽的滯留會導致工件腐蝕現象,從而導致批量報廢的質量問題發生。在這一季節,通常會采用產品件熱處理後立即進行表麵處理來解決這一問題,但由於產品件產量大、品種多,逢雨季的這種做法在工期上加重了表麵處理車間的工作量,造成生產安排上的壓力。為緩解這一壓力,做到均衡生產,企業引進了VQ02-100型油淬真空爐


1.零件加工工藝分析與新設備保障能力


我公司出產的多種產品件為壁薄、形狀複雜,有折邊、盲孔等設計的零件,且要求熱處理後表麵不允許氧化脫碳,原工藝采用的是鹽爐加熱,雖能有效地防止脫碳,但常有殘鹽滯留工件表麵,由於難以徹底清理,故出現因氧化腐蝕而造成廢品。


工件在真空中加熱,可清除表麵油脂,使氧化物分解,表麵達到活化狀態,以改善表麵質量。VQO2-100雙室淬火回火爐能保證高真空度<10Pa的真空條件,首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求;其次是設備由程序控製,來自動執行設定好的工藝參數,排除了人為因素影響;再次是控溫係統采用PID調解自動控溫,爐溫均勻性可控製在±2℃範圍內,從而保證了工件淬火能夠均勻受熱,加工後的表麵光潔、無氧化,可以省去熱處理後的噴丸處理,因減少了工序從而減少了表麵處理車間的工作量。加之設備操控簡單,在減少了操作人員人數的同時,也提高了工作效率。與此同時,擺脫了鹽爐處理造成的環境汙染,改善了操作人員的工作環境。


2.試驗結果及改進過程


以材質為65Mn的彈倉左右開關片簧為例,進行工藝的趟試。設備為VOQ2-100高真空雙室淬火爐(見圖1)。油淬真空爐

油淬真空爐


圖 1


(1)設計輔具 按爐體容積合理設計輔具,目的是保證工件能夠垂直加熱,最大可能地減少變形。將鹽爐單掛具改為真空爐用的多掛具,其中含不鏽鋼料盤1個、支座1套、吊架6個。


(2)淬火介質 KR328真空淬火油,使用溫度20~70℃。


(3)裝爐方式 500件/每架,每爐6架共3000件。


(4)真空加熱 主要靠熱輻射,零件放置時,要保證零件相互有適當間隙,對於該零件根據其形狀特點,應相向掛於吊架上以使其受熱均勻。


(5)工藝調整 針對真空傳熱慢的特點,為確保零件受熱均勻,獲得的組織良好,對工藝參數進行了調整,將淬火加熱溫度由鹽爐處理時的(830±10)℃,改為(850±10)℃,保溫時間設定為55min。真空油溫升至(30±10)℃後,選擇自動按鈕,設備按程序要求實現自動取料、入油淬火。


(6)回火 回火設備采用RJJ-35井式爐,裝爐量為3000件/每爐;回火溫度為(360±10)℃;保溫時間為1~1.5h。真空爐


彈倉左右開關片簧真空熱處理工藝參數見圖2。

真空爐


圖 2


采用高真空爐取代鹽爐應用於左右開關片簧熱處理,經批量生產驗證,工件硬度檢測全部為47~52HRC,100%滿足產品設計要求,熱處理後表麵光潔無氧化,熱處理後不再需表麵拋丸處理。


3.結語


VQ02-100雙室真空爐取代鹽爐應用於多種零件熱處理近兩年來,新設備以其自動化程序控製的優勢,不僅顯著提高了槍件熱處理硬度均勻性,更使外觀表麵質量顯著提高,真正實現了熱處理無氧化淬火,從根本解決了殘鹽滯留造成的氧化腐蝕廢品問題。還顯著提高熱處理工作效率,極大地改善了工人的作業環境,降低了工人的勞動強度。真空設備應用於零件熱處理,改變了鹽爐對環境造成的汙染,順應了機械行業“綠色製造”的倡導,為人類共有自然環境的保護從企業角度做出了應有的貢獻。真空爐


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